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二次构造柱输送泵正确使用发动机，行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牍。平时要经常性做好发动机的***工作，使机器始终保持在良好状态运转。要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除。保证油足、水足、空气足 ：柴油、和空气供应不及时或中断，就会出现起动困难，燃烧不良，功率下降，发动机不能正常运转等现象。若机油供应不足或中断，会使发动机润滑不良，机体磨损严重甚至出现烧瓦现象。平时要经常性做好发动机的***工作，使机器始终保持在良好状态运转。若冷却水不足就会使机温过高，功率下降，磨损加剧，降低使用寿命。经常检查紧固部位 ：因柴油机使用过程中受震动冲击和负荷不均匀等影响，螺栓、螺母容易松动。还有各部位的调整螺栓都要检查，以免造成因松动而损坏机体的事故。

二次结构泵研发的初衷是为了降低工人的劳动强度，节省人工成本，提高构造柱浇筑速度，以其小体积、轻重量、方便移动、出浆速度快，为客户节省费用支出而备受客户喜欢。近年来细石混凝土在高层建筑的浇筑、室内地坪灌浆或砂浆的输送中二次结构泵的应用日趋平凡。 小型液压二次结构柱砂浆输送泵应用在高层建筑灰砂浆及细石混凝土输送，二次结构柱注浆，水库，水电站，港口，码头中各种压力注浆，基础处理，软弱地基，加固注浆，隧道，地铁，矿山施工中回填灌浆锚杆支护。既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土，建筑工地理想选择。 产品属性： 多功能砂浆泵，二次构造柱专用设备。

二次构造柱注浆泵生产原理： 1.全液控换向液压系统，回路优化设计，发热损耗低，二次构造柱液压浇筑泵系统更稳定。 2.S管阀采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金，耐压耐磨。 3.活塞采用进口原材料，油缸密封及关键电气部件采用进口元件。 4.二次构造柱液压浇筑泵布局合理，维护空间大。设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。 液压二次构造柱专用泵、细石混凝土泵、砂浆泵、灰浆泵等建筑机械系列，操作简单、省时省工、移动方便等优点。二次构造柱输送泵微型混凝土泵装有行走轮的构造柱浇注混凝土泵适用于超高层的细石混凝土输送，建筑楼层群体构造柱浇柱。产品自投放市场后深受用户好评，销量遍及***各地，部分设备出口泰国、***、印度，深受用户信赖。

卧式二次构造柱输送泵***处本身的价值。我们都知道价值是价格的决定性因素，那么凝结在卧式二次构造柱输送泵中无差别的人类劳动就是决定卧式二次构造柱输送泵价格的决定性因素。

二次构造柱输送泵 微型混凝土泵 装有行走轮的构造柱浇注混凝土泵适用于超高层的细石混凝土输送，建筑楼层群体构造柱浇柱；冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牍。生产效率大幅度提升劳动成本大大降低。产品特点：该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，移动***方便，运行平稳，操作简单，使用寿命长。

新型混凝土输送泵细石泵报价。该泵广泛用于城市建筑工程室内二次浇筑施工（如构造柱隐形柱等的灌注），公路铁路隧道城市地铁水电站地下洞室等锚固灌浆，固结灌浆及回填注浆工程。还可以用于边坡，软岩加固时的锚桩的注浆工程。 1.采用***平滑的s管阀换向：能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送，并不宜堵管；2.眼镜板和切割环：采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；小型液压二次结构柱砂浆输送泵浇筑动力等级:浇筑结构柱二次结构柱泵进步动力等级节约时间带来的效益现在装有行走轮。 3.出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；4.液压油冷却采用风冷系统：冷却效果好，使用简便

大颗粒混凝土细石泵的结构与基础知识：

1、混凝土输送泵的功能特性与使用环境，小型混凝土输送泵是一种利用管道将混凝土输送到施工现场的现代化施工设备。在现场浇注及钢筋混凝土结构施工中省时省力，是普通塔吊作业效率的10倍以上可水平或垂直泵送，可连续作业。施工工期短，工程造价低，工程质量高。（3）此泵机的价格非常的优惠，有微型砂浆泵，微型细石混凝土输送泵，微型混凝土泵三种配置供客户的选择。

2、基本工作原理 由动力系统带动液压泵产生压力油，经两个主油缸带动输送缸内的活塞产生交替往复运动，再经分配阀与主油缸之间有序动作，使得混凝土不断地从料斗吸入输送缸通过输送管道送到施工现场。根据动力系统的不同，可分为电动泵、柴油泵根据分配阀方式的不同，有闸板阀、S阀、C型阀、蝶阀、裙阀等。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

3、细石混凝土输送泵的结构组成 ( 1、输送配管 2、料斗、搅拌系统； 3、分配阀(S阀总成、摆缸系统/闸板阀、滑阀总成)； 4、泵送系统； 5、主动力系统； 6、润滑系统； 7、冷却系统； 8、电气控制系统 9、油箱、配管。)